不銹鋼焊管焊接接頭應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。不銹鋼焊管的應(yīng)力腐蝕是在靜拉伸應(yīng)力作用下和在氯化物、氫氧化物、硫化物等特定介質(zhì)中產(chǎn)生的，焊接接頭在焊后未經(jīng)熱處理的情況下，接頭處存在很大的殘余應(yīng)力，有時(shí)可達(dá)到屈服限值后發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。常用的304/316L不銹鋼焊管在應(yīng)力腐蝕環(huán)境下敏感，選擇添加Ti、Nb的18-8型焊材再進(jìn)行焊后消除應(yīng)力處理，例如不銹鋼焊管、管線(xiàn)焊后都需進(jìn)行940℃穩(wěn)定化處理。在奧氏體不銹鋼管中，隨著鎳含量的增加，可提高其在許多介質(zhì)的耐應(yīng)力腐蝕中的穿晶型應(yīng)力腐蝕。鉬在奧氏體不銹鋼中對(duì)防止應(yīng)力腐蝕物無(wú)直接作用，但他可以提高耐孔蝕性能，而孔蝕常常是應(yīng)力腐蝕的起源。因此含鉬鋼提高了C1引起的孔蝕從而改善了耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。所以高鎳、高鉬不銹鋼耐應(yīng)力腐蝕比一般奧氏體不銹鋼好。

不銹鋼焊管蕞大的特性是不易生銹，但是在特殊環(huán)境下如果使用不當(dāng)，極易造成不銹鋼焊管腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，空氣中的濕度及所含的雜質(zhì)都有可能是影響不銹鋼焊接管生銹的原因。經(jīng)過(guò)冷變形后的不銹鋼焊接管為什么容易生銹？

在大氣及弱腐蝕介質(zhì)中因腐蝕速率小于0.01mm/年的，即被認(rèn)為“完全耐蝕”。但在CL-介質(zhì)硫酸、草酸（常用于工程外墻清洗）、鹽酸、瓷潔劑（內(nèi)部裝修清洗用品）中會(huì)生銹，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)使用中性物質(zhì)（如清水）經(jīng)常清洗以減少腐蝕介質(zhì)附著而生銹，另外應(yīng)避免尖銳物體劃傷（如刀片、鋼絲刷）以避免影響不銹鋼焊接管外觀和破壞晶間結(jié)構(gòu)而生銹。

不銹鋼焊接管經(jīng)過(guò)彎、扭、折后由于產(chǎn)生錯(cuò)露頭（即內(nèi)部晶間結(jié)構(gòu)受到破壞），容易產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕而生銹。

不銹鋼焊管的質(zhì)量受多種因素的影響，生產(chǎn)、保存、運(yùn)輸過(guò)程都會(huì)影響到不銹鋼焊管的質(zhì)量，還有重要的一點(diǎn)就是原材料也會(huì)影響不銹鋼焊管的質(zhì)量。

一、鋼帶的力學(xué)性能對(duì)鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼，鋼帶屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度過(guò)高，將形成鋼帶的成型艱難，特別是管壁較厚時(shí)，資料的回彈力大，鋼管在焊接時(shí)存在較大的變形應(yīng)力，焊縫簡(jiǎn)單發(fā)生裂縫。

二、鋼帶外表缺點(diǎn)對(duì)鋼管質(zhì)量的影響鋼帶外表缺點(diǎn)多見(jiàn)的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種。鋼帶的啃邊，不時(shí)呈現(xiàn)局部缺肉，使鋼帶在焊接時(shí)易發(fā)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。

三、鋼材內(nèi)部存在著夾層、雜質(zhì)等缺點(diǎn)，也是影響不銹鋼焊管質(zhì)量的一個(gè)重要因素。因而，在鋼帶焊接前，要查看每卷鋼帶的外表再質(zhì)量和幾何尺度，對(duì)鋼帶質(zhì)量不符合規(guī)范請(qǐng)求的，不要進(jìn)行出產(chǎn)，避免形成不必要的損失。